作者：钨钼云商  发布时间：2018-02-12  点击量：1122

    在钼铁的国家标准中，对Si、S、P、C和Cu等元素的含量有比较严格的规定。影响S、P、C和Cu等元素含量的因素比较单一，只与所用原料中该元素的总量有关，因此这些元素在金属、炉渣和废气之间的分配比较稳定。而影响钼铁中Si元素含量的因素比较多，既与原材料的质量有关，也与工艺操作参数有联系。因此，有必要对冶炼过程中钼铁含硅量的影响因素极其控制进行分析探讨。

一、钼精矿的化学成分

    钼精矿中的钼含量和SiO2、CaO含量都会影响到钼铁中硅的控制。钼精矿中的钼含量越高，钼铁中的Si含量越易控制，与理论计算值的差别越小。当钼精矿的钼含量低于40%时，钼铁中的Si含量就较难控制。原因是当钼精矿中的钼含量高时，熟钼矿中的MoO3与硅铁中硅的接触条件比较优越，有利于还原反应的顺利进行。钼精矿中的SiO2含量会促使炉渣中的SiO2含量升高，从而提高钼铁中的Si量，降低钼铁的等级，而钼精矿中的CaO则取相反的作用。因此在钼铁冶炼中，应尽量使用钼含量高的钼精矿，稳定钼精矿中SiO2和CaO含量。

二、单位炉料发热量

    金属热还原法冶炼钼铁时，单位炉料发热量是一个非常重要的工艺参数。当单位炉料的发热量比较适当（2100KJ/KG左右时），钼铁中的Si含量比较容易控制。当单位炉料发热量低于1900KJ/KG时，钼铁中的Si含量就不容易控制。原因是炉料单位发热值低时，硅还原MoO2反应的热力学和动力学条件都受到抑制。

三、硅铁的含量硅和粒度组成

    硅铁是钼铁中Si的来源，其Si含量和粒度组成是钼铁冶炼中必须严格控制的两个重要指标。硅铁含Si量为70%至80%时，钼铁中的Si含量可以有效的控制，若硅铁中的Si含量低于65%时，则钼铁中的Si含量有所提高，从而降低钼铁的等级。硅铁中的Si含量越高，Si的反应能力越强，与熟钼矿中MoO3的接触条件就越好，有利与Si参加各种还原反应。硅铁的粒度组成明显地影响钼铁中Si含量的控制。当硅铁粉的粒度小于1mm时，钼铁中的Si含量可以控制在国家标准规定的范围内；若其粒度组成粗到一定程度时，钼铁中的Si含量就难以控制。因此，为生产优质钼铁，硅铁粉的Si含量不宜低于70%，并严格控制硅铁粉的粒度组成。

四、氧化铁的配加量

    氧化铁补充氧起发热剂的作用，是合金中铁的来源之一，也是炉渣中FeO的主要来源。当氧化铁的配量增加时，炉渣中的FeO含量也相应提高，炉渣的流动性有所改善，Si还原FeO反应的热力学及动力学条件都得到改善，从而降低钼铁中的Si含量。因此，适当提高氧化铁的配加量可降低钼铁中的Si含量。

五、硝石的配加量

    硝石是很强的氧化剂，主要作为补充发热剂使用。硝石配量增加，则被硝石氧化的Si含量也相应增加。这样自然可以降低钼铁中的Si含量。硝石配量的提高也会增加钼铁冶炼过程的废气量，有利于渣—金反应的搅拌，改善SI被其他物质氧化的动力学条件，从而降低钼铁中的Si含量。

六、萤石的配加量

    钼精矿中的脉石主要由SiO2组成，炉内化学反应的结果也生成SiO2，这样就使炉渣中的SiO2含量高达85—90%，这种渣的熔点高，粘度大，不利于Si被其他物质氧化。若加入一定数量的萤石，就可以降低炉渣的粘度并改善其流动性，改善Si被其他物质氧化的动力学条件，从而降低钼铁中的Si含量。