作者：钼都记者01  发布时间：2018-05-04  点击量：1407

  一、钼提高耐腐蚀性和高温强度

  钼提高了不锈钢的耐腐蚀能力（参考常用不锈钢牌号及耐蚀性）。与不含钼的不锈钢相比，含钼不锈钢通常耐腐蚀性能更好，常应用于腐蚀性更强的环境如化工设备或海洋用途。不锈钢有许多牌号，钼（和铬、镍、氮等）含量各不相同。应当根据具体应用环境的腐蚀性，选择最佳的不锈钢牌号。

  钼作为一个较大的原子，通过固溶强化可提高不锈钢的高温强度。热交换器和其它高温设备如汽车排气系统正是利用了钼的这一作用。

  二、钼是铁素体形成元素

  为了讨论钼对不锈钢冶金学的影响，先看看不锈钢的金相组织。不锈钢按照金相组织可分为以下几类：
  这种基于显微组织的划分是有用的，因为同一类不锈钢中的各牌号往往有类似的物理性能和力学性能，而不同类不锈钢之间的性能差异可能很大，例如奥氏体不锈钢是没有磁性的，而铁素体和双相不锈钢是有磁性的。
不同类不锈钢的根本区别在于其原子晶体结构的不同，铁素体晶体中的原子排布不同于奥氏体晶体的原子排布：
在铁素体不锈钢中，铁原子和铬原子分布在晶体立方体的各个角和立方体的中心，而在奥氏体不锈钢中，铁、铬和镍原子分布在立方体的各个角和立方体每个面的中心。
  左边的铁素体不锈钢具有体心立方晶体结构，添加镍之后，晶体结构从体心立方变为面心立方，这种结构叫做奥氏体。

  这个表面看似不大的差别深刻地影响了这两类不锈钢的性能。
  奥氏体不锈钢具有良好的力学性能，容易加工，因此比铁素体不锈钢的应用广泛得多。全球所使用的全部不锈钢中大约75%是奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢约占25%。其它三类不锈钢--马氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化不锈钢各约占总量的1%以下。

  合金元素中除了镍，还有其它元素倾向于形成奥氏体结构，这些元素叫做奥氏体形成元素。而促使铁素体结构形成的合金元素叫做铁素体形成元素。

  钼是铁素体形成元素。这意味着当向奥氏体不锈钢中添加钼来改善耐腐蚀性时，必须也添加镍或氮等奥氏体形成元素以便保持奥氏体的结构。
  双相不锈钢的金相组织是奥氏体和铁素体的混合晶体结构，因此它们是“双相”结构。这是通过添加较少的镍（比形成全奥氏体不锈钢所需的镍量少）实现的。
  如下图所示，在铁素体铬不锈钢中加8%镍，可形成奥氏体铬-镍不锈钢，如304不锈钢。如果加入的镍较少，比如4%-5%，则形成铁素体和奥氏体的混合结构--双相不锈钢，如2205双相不锈钢。

  奥氏体不锈钢和双相不锈钢中添加钼改善了耐腐蚀性，奥氏体不锈钢中钼的添加量一般为2%-7%，双相不锈钢中钼含量为3%-5%。
  在铁素体不锈钢中加入1%-2%的钼也大大增加了铁素体不锈钢的耐腐蚀性和高温强度。