作者：钼都记者02 发布时间：2018-04-26 点击量：742
一季度，本钢板材冷轧厂实现高质量开局，产量、质量、成本均有突破，“大厂制”的优势逐渐显现。其中，完成产品产量140.29万吨，比计划超产1.26万吨，汽车板同比增加9.8万吨；工序成本显著下降，设备故障率环比大幅降低。同时，汽车板认证工作也有序开展。
今年以来，该厂干部职工进一步解放思想、转变观念，充分发扬“讲奉献、顾大局、敢担当”的工作作风，快速进入新的工作角色，推进了生产经营等各项工作深入开展。特别是在借鉴同行业先进管理经验，按照本钢集团有关要求，稳步推进“四定”工作的同时，不断摸索适合自身实际的管理模式，调动职工的工作积极性、主动性和创造性，促进了各项指标稳中有进。
提升管理水平，坚持创新发展，实现生产效率和生产规模双提高。面对汽车行业快速发展和用户要求日益严格的形势，充分发挥机组优势，实现规模化生产显得尤为迫切。对此，该厂重新整合后，充分权衡各条产线的能力，以各区域为生产组织单元，以解决现场“瓶颈”问题为突破口，理清不同产线在品种、规格、质量等方面的相对优势，力求以最科学合理的生产组织模式，减少过渡和切换次数，以品种分工提升规模效益。同时，对重点用户、重点产品合同，实行集中策划、集中出料、集批排产和重点跟踪，实现对合同执行率和产品质量的双重保障。在生产线全面开展“提产提质”劳动竞赛，一季度，在资源受限的情况下产量同比上涨，酸轧机组产量创历史新高。
以高质量产品抢占市场份额，市场竞争力不断提升。该厂各区域加大自主管理力度，持续完善技术质量体系分级管理，做好产量、质量指标的分解和落实，进一步强化质量管控，严格落实质量巡查制度，严把出口质量关。进一步加强现场工艺质量问题的分析和控制，有效将控制措施与岗位操作标准相结合，不断提高质量闭环管理水平。热镀锌、电镀锌、冷轧产品重点质量问题攻关工作在本钢集团领导和相关部门的组织和支持下取得良好成效。
合理高效的体制改革，优势经验技术共享是该厂首季工作的又一个亮点。按照本钢集团“四定”工作要求进行整合后，该厂充分发挥各工序人才优势，生产经验丰富和设备优势，合力进行技术攻关，充分发挥“大厂制”的叠加效应，大大提高了解决生产难题的效率，推动了整体工艺水平的提升，成功解决了加磷高强钢生产工艺等难题。一季度，冷轧、热镀锌、电镀锌产品共29个规格通过国际著名企业实验室认证，此项认证成功，标志着本钢集团向成为世界知名企业全球供应商迈出了重要的一步。
此外，该厂一季度工程技改工作全面展开，冷轧改造和高强实验机组建设等工作按节点计划加速推进。
